眾所周知，激光切割的切割精度是衡量激光切割機(jī)質(zhì)量的重要組成部分。實(shí)際上，金屬激光切割機(jī)的精度并不取決于企業(yè)設(shè)備管理本身，而是由許多重要因素主要組成的。今天，我們來談?wù)動(dòng)绊懠す馇懈罹鹊膸讉€(gè)因素

首先：我們都知道激光束是錐形的，所以進(jìn)行切割設(shè)計(jì)出來的間隙問題也是一個(gè)錐形的。在這種發(fā)展情況下，厚度為0.3mm的不銹鋼比厚度為2mm的不銹鋼要小得多。這是一個(gè)影響研究金屬激光切割機(jī)切割精度的關(guān)鍵技術(shù)因素問題之一，它取決于激光束的形狀。在這種通過錐形激光束條件下，工件材料厚度影響越大，精度越低，狹縫越大。

第二：當(dāng)錐形激光束聚集在一起時(shí)，光斑會(huì)變得越來越小，所以激光切割的精度也越來越高，特別是狹縫的寬度越來越小。在這一點(diǎn)上,最低可達(dá)0.01毫米這也是社會(huì)影響進(jìn)行激光切割機(jī)切割精度的因素問題之一。

第三：在這種情況下，不同材料的切割精度略有不同。即使是同一種材料，如果這些材料主要成分分析不同，切割精度也會(huì)不同。因此，工件材料對(duì)激光切割精度有一定的影響。

第四：其實(shí)我們即使是一個(gè)簡單的工作臺(tái)，高精度的工作臺(tái)，也會(huì)導(dǎo)致一些高精度的激光進(jìn)行切割效果。

導(dǎo)致激光切割誤差的原因

1、鋼的幾何形狀引起的偏差

激光切割的目標(biāo)是金屬板材或覆蓋件。由于各種因素的影響，激光切割靶材的表面層是不均勻的，整個(gè)激光切割過程中熱電效應(yīng)的影響也會(huì)引起板料的表面變形。對(duì)于一維激光切割，覆蓋件在整個(gè)壓制成形過程中也會(huì)產(chǎn)生表面粗糙度，這些都會(huì)導(dǎo)致激光聚焦與待加工目標(biāo)表面和理想化零件之間的任意變化。

2、夾鋼設(shè)備引起的偏差

通過激光加工切割的鋼件放置在纖維工作平臺(tái)上。由于生產(chǎn)加工偏差，鋼件之間長期損傷和激光燙傷，針床會(huì)出現(xiàn)不平。這種不均勻也會(huì)造成冷軋鋼板與激光焦點(diǎn)中間部分的隨機(jī)誤差。

在激光切割機(jī)應(yīng)用的全過程中，自動(dòng)切割機(jī)的電源線困難，自動(dòng)切割機(jī)與計(jì)算機(jī)之間的接地裝置不好，計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)對(duì)計(jì)算機(jī)病毒敏感等因素都導(dǎo)致了光纖激光切割生產(chǎn)和應(yīng)用的偏差處理。