在眾多企業(yè)類(lèi)型的材料中，不銹鋼材料是較受歡迎的一類(lèi)，不過(guò)你知道不銹鋼公司材料的加工技術(shù)方法是什么樣的嗎?一起和不銹鋼市場(chǎng)商家來(lái)了解下吧：

1.車(chē)削：工件材料為1Cr18Ni9Ti，工件尺寸為900mm× 720mm。原用YG8硬質(zhì)材料合金由于車(chē)刀，刀具進(jìn)行幾何模型參數(shù)g0=15°～18°，a0=6°～8°，kr=75°，ls=-5°～-8°;切削加工用量為Vc=28 m/min，ap=0.3～0.5 mm，f=0.16mm/r，精車(chē)一刀需刃磨28次車(chē)刀，且工件通過(guò)表面接刀痕十分具有明顯。后改用YG8N硬質(zhì)材料合金由于車(chē)刀，除將切削加工速度發(fā)展提高到42.4m/min外，其他經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行相同，精車(chē)一刀外圓，僅需磨刀5次，工件通過(guò)表面不同粗糙度Ra為3.2μm，接刀痕也不明顯。

2.車(chē)螺紋：工件進(jìn)行材料為1Cr18Ni9Ti，螺紋質(zhì)量規(guī)格為M20×2.5。原裝 YG8 硬質(zhì)合金，Vc s 10 m/min，f s 2.5 mm/r，ap s 0.3 至 0.4 mm，刀具刀片磨削不能一次一件。改用813硬質(zhì)材料合金，在Vc=36 m/min的條件下，可加工生產(chǎn)兩件具有以上，效率和刀具以及耐用度可提高發(fā)展兩倍甚至以上

3.銑削： 工件材料為 cr17ni2，銑削面為 vc = 90 ~ 100m/min，ap = 3 ~ 4mm，af = 0.15 mm/z。刀具為可轉(zhuǎn)位端銑刀，刀具進(jìn)行材料為YW4，刀具使用幾何模型參數(shù)為g0=5°，a0=8°，kr=75°，ls=5°。工具壽命為41分鐘。

4.鏜孔：工件進(jìn)行材料為1Cr18Ni9Ti，刀具選擇材料原用YG6和YG10H硬質(zhì)金屬合金，刀具使用幾何模型參數(shù)為g0=20°，a0=8°，kr=75°，ls=-3°。切削材料用量為Vc=20 m/min，ap=3 mm，f=0.32mm/r。在相同的條件下，YG6的刀具以及耐用度為15 min，且不斷屑而粘刀，YG10H的刀具耐用度為60 min，而且由于切削工作質(zhì)量進(jìn)行良好。

在使用不銹鋼板之前，我們需要對(duì)不銹鋼板進(jìn)行切割加工，不過(guò)你知道不銹鋼板的切割加工流程是什么樣的嗎?

1.使用前，應(yīng)檢查確認(rèn)電機(jī)、電纜是否正常，保護(hù)接地良好，保護(hù)裝置安全有效，鋸片選擇符合要求，安裝正確。

2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展方向以及正確，升降平臺(tái)機(jī)構(gòu)可以靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常、異響，一切工作正常后，方可完成作業(yè)

3.操作人員應(yīng)用雙手按壓工件并均勻送料，切割機(jī)不要推得太用力。操作時(shí)不要戴手套。

4.切割厚度應(yīng)按照機(jī)械廠銘牌的規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5.加工件可以送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用一個(gè)專(zhuān)用網(wǎng)絡(luò)工具送料，不得通過(guò)直接或者用手推料。

6.運(yùn)行中，當(dāng)工件發(fā)生撞擊、跳動(dòng)和異響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)行。

7.嚴(yán)禁在操作過(guò)程中對(duì)所有零件進(jìn)行檢查和修理。鋸床上的鋸屑和組件上的鋸屑應(yīng)使用專(zhuān)用工具迅速清除，不得用手拾起或擦拭試驗(yàn)。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗以及機(jī)身，擦干鋸片，排放生活水箱余水，收回進(jìn)行電纜線，并存發(fā)展放在一個(gè)干燥、通風(fēng)處。