激光進(jìn)行切割是利用學(xué)生聚焦的高功率電子密度激光束照射工件,使照射材料發(fā)展迅速熔化。汽化.燃燒或達(dá)到燃點(diǎn),借助與光束同軸的高速氣流吹出熔融物質(zhì),從而切割工件。激光切割是熱切割技術(shù)方法問題之一。與其他熱切割方法相比,激光切割的具體優(yōu)勢(shì)可以概括為以下幾個(gè)方面:
切割質(zhì)量: 由于激光光斑小,能量密度高,切割速度快,所以激光切割可以獲得較好的切割質(zhì)量。①激光進(jìn)行切割切口較窄,切縫兩側(cè)采用平行并垂直于材料表面,切割加工零件的尺寸計(jì)算精度可達(dá)到±0.05mm。②切割表面光滑美觀,表面粗糙度只有幾十微米。即使是激光切割也可以作為后一道工序,零件也可以直接使用,無需機(jī)械加工。③激光切割材料后,熱影響區(qū)的寬度很小,切縫附近材料的性能幾乎沒有受到影響。此外,工件變形小,切割精度高,切割縫幾何形狀好,切割縫截面形狀規(guī)則且矩形。
切割效率高:由于中國激光的傳輸技術(shù)特性,激光切割機(jī)一般需要配備多個(gè)數(shù)控工作臺(tái),整個(gè)切割過程我們可以有效實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí),不同形狀的零件可以通過改變數(shù)控程序進(jìn)行切割,不僅可以進(jìn)行二維切割,還可以實(shí)現(xiàn)三維切割。
快速切割:12000W 激光切割2mm 厚低碳鋼板的切割速度可達(dá)15000px/min,5mm 厚聚丙烯樹脂板的切割速度可達(dá)30000px/min。在激光切割過程中,材料不需要夾緊固定,既可以節(jié)省工裝夾具,又可以節(jié)省上部。.下料輔助時(shí)間。
非接觸式切割:激光進(jìn)行切割時(shí),割炬與工件無接觸,無工具以及磨損。加工不同形狀的零件,無需更換。“刀具”只需改變激光輸出參數(shù)即可。激光切割工作過程以及噪聲低,振動(dòng)小,無污染。
切割材料不同種類繁多:與氧乙炔切割和等離子切割方法相比,激光進(jìn)行切割材料產(chǎn)品種類繁多,包括金屬.非金屬.金屬基和非金屬基復(fù)合材料.皮革.木材和纖維等。但對(duì)于不同的材料,由于其熱物理性能和對(duì)激光的吸收率不同,激光切割的適應(yīng)性也不同。
比較激光加工的優(yōu)點(diǎn)
綜上所述,從市場(chǎng)情況來看,激光加工市場(chǎng)穩(wěn)步增長。在宏觀經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)需求疲軟的背景下,高端加工市場(chǎng)對(duì)激光加工設(shè)備的業(yè)務(wù)需求仍然保持著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的穩(wěn)定增長。在技術(shù)領(lǐng)域,與傳統(tǒng)機(jī)床切割加工等熱加工相比,激光加工具有多種技術(shù)優(yōu)勢(shì)和高端加工市場(chǎng)的高精度。.低磨損.高效率等要求是一致的。
激光進(jìn)行切割是利用學(xué)生聚焦的高功率電子密度激光束照射工件,使照射材料發(fā)展迅速熔化。汽化.燃燒或達(dá)到燃點(diǎn),借助與光束同軸的高速氣流吹出熔融物質(zhì),從而切割工件。激光切割是熱切割技術(shù)方法問題之一。與其他熱切割方法相比,激光切割的具體優(yōu)勢(shì)可以概括為以下幾個(gè)方面:
切割質(zhì)量: 由于激光光斑小,能量密度高,切割速度快,所以激光切割可以獲得較好的切割質(zhì)量。①激光進(jìn)行切割切口較窄,切縫兩側(cè)采用平行并垂直于材料表面,切割加工零件的尺寸計(jì)算精度可達(dá)到±0.05mm。②切割表面光滑美觀,表面粗糙度只有幾十微米。即使是激光切割也可以作為后一道工序,零件也可以直接使用,無需機(jī)械加工。③激光切割材料后,熱影響區(qū)的寬度很小,切縫附近材料的性能幾乎沒有受到影響。此外,工件變形小,切割精度高,切割縫幾何形狀好,切割縫截面形狀規(guī)則且矩形。
切割效率高:由于中國激光的傳輸技術(shù)特性,激光切割機(jī)一般需要配備多個(gè)數(shù)控工作臺(tái),整個(gè)切割過程我們可以有效實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí),不同形狀的零件可以通過改變數(shù)控程序進(jìn)行切割,不僅可以進(jìn)行二維切割,還可以實(shí)現(xiàn)三維切割。
快速切割:12000W 激光切割2mm 厚低碳鋼板的切割速度可達(dá)15000px/min,5mm 厚聚丙烯樹脂板的切割速度可達(dá)30000px/min。在激光切割過程中,材料不需要夾緊固定,既可以節(jié)省工裝夾具,又可以節(jié)省上部。.下料輔助時(shí)間。
非接觸式切割:激光進(jìn)行切割時(shí),割炬與工件無接觸,無工具以及磨損。加工不同形狀的零件,無需更換。“刀具”只需改變激光輸出參數(shù)即可。激光切割工作過程以及噪聲低,振動(dòng)小,無污染。
切割材料不同種類繁多:與氧乙炔切割和等離子切割方法相比,激光進(jìn)行切割材料產(chǎn)品種類繁多,包括金屬.非金屬.金屬基和非金屬基復(fù)合材料.皮革.木材和纖維等。但對(duì)于不同的材料,由于其熱物理性能和對(duì)激光的吸收率不同,激光切割的適應(yīng)性也不同。
比較激光加工的優(yōu)點(diǎn)
綜上所述,從市場(chǎng)情況來看,激光加工市場(chǎng)穩(wěn)步增長。在宏觀經(jīng)濟(jì)和產(chǎn)業(yè)需求疲軟的背景下,高端加工市場(chǎng)對(duì)激光加工設(shè)備的業(yè)務(wù)需求仍然保持著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的穩(wěn)定增長。在技術(shù)領(lǐng)域,與傳統(tǒng)機(jī)床切割加工等熱加工相比,激光加工具有多種技術(shù)優(yōu)勢(shì)和高端加工市場(chǎng)的高精度。.低磨損.高效率等要求是一致的。