不銹鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼工程加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區(qū)形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性——點蝕或孔蝕等。二是受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應力過大，應力腐蝕尤為明顯。

在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。因此，要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不銹鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應力集中。

金屬制品加工技術有以下幾個方面:

金屬加工分等等很多企業(yè)不同的手工?現(xiàn)在讓我們詳細分析一下不同的處理方法。

1、工種類

澆鑄：指金屬被加熱進行熔化，然后澆注到網(wǎng)絡模型里。適用于加工形狀復雜的零件。

2、 澆注分類

(1)砂模鑄造：成本低，批量小，可以進行加工技術復雜的造型，但可能會發(fā)展需要通過大量的后期數(shù)據(jù)處理工序。

(2) 熔模鑄造：這種加工方法具有很高的連續(xù)性和**度，也可用于加工復雜形狀。相對低廉的加工企業(yè)成本前提下，能夠有效實現(xiàn)一個非常的表面處理效果，適合大批量生產(chǎn)。

(3)注鑄法：用于加工高誤差的復雜造型。由于傳統(tǒng)工藝技術本身的特點，產(chǎn)品進行成型后不需要后處理，然而，只有在大批量生產(chǎn)的情況下我們才能發(fā)展顯示出成本低的優(yōu)點。

(4)壓鑄法：加工企業(yè)成本高，只有在大批量進行生產(chǎn)的情況下使用成本才合理。但終產(chǎn)品的成本管理相對來說較低而且誤差比較高。可以直接用于企業(yè)生產(chǎn)壁厚較薄的零件。

(5)旋鑄法：加工小型零件的理想教育方法，通?？梢杂糜谑罪椩O計制造?？梢酝ㄟ^使用橡皮模型以降低生產(chǎn)加工的成本。

(6)定向固化：可以進行生產(chǎn)發(fā)展具有中國優(yōu)良抗疲勞性能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型里，然后我們經(jīng)過一個嚴格管理控制的加溫及冷卻工序，以消除沒有任何細小的瑕疵

3、塑性成型加工部分

塑料成型工藝：指金屬經(jīng)高溫加熱成型重新成型，是勞動密集型生產(chǎn)。

4、塑性成型加工分類：

(1)鍛造：冷加工或者通過高溫進行作業(yè)的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬結構造型，簡單古老的金屬造型設計工藝方法之一。

(2)扎制：高溫以及金屬坯段經(jīng)過了發(fā)展若干問題連續(xù)的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得自己預設的造型。

(3)拉制鋼絲：利用進行一系列不同規(guī)格要求逐漸開始變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。

(4)擠壓：連續(xù)加工具有相同截面形狀的實心或空心金屬形狀的一種低成本工藝，可以熱加工也可以冷加工。

(5)沖擊擠壓：用于生產(chǎn)加工企業(yè)沒有一個煙囪錐度要求的小型到中型規(guī)格的零件的工藝。生產(chǎn)快捷，可以加工各種壁厚的零件。加工的成本低。

(6)粉末冶金：一種我們可以通過加工以及黑色金屬元件也可以提高加工有色金屬元件的工藝。它包括兩個基本過程: 混合合金粉末和壓入模具的混合物。金屬材料顆粒可以經(jīng)過高溫加熱燒結成型。這種傳統(tǒng)工藝不需要機器進行加工，原材料利用率可以發(fā)展達到?97%?不同的金屬粉末企業(yè)可以直接用于填充模具的不同組成部分。

5、固體成型加工部分

固態(tài)成型工藝: 是指使用原材料在室溫條件下可以成型多種金屬棒材、板材等固態(tài)形式。屬于自己勞動密集型企業(yè)生產(chǎn)。加工成本投入可以通過相對低廉一些。

6、固體成型加工分類

(1)旋壓：一種具有非常了解常見的用于企業(yè)生產(chǎn)一個圓形對稱部件的加工技術方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速進行旋轉(zhuǎn)的金屬板推近同樣可以告訴我們旋轉(zhuǎn)的固定的車床上的模型，以獲得一個預先設定好的造型。該工藝適用于各種批量生產(chǎn)。

(2)彎曲：一種可以用于進行加工任何一個形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經(jīng)濟型生產(chǎn)技術工藝。

(3)連續(xù)搭接成型: 金屬片在壓輥之間進給，以獲得連續(xù)的長度和一致的金屬成型截面。與擠壓技術工藝進行類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能通過得到一個單一的壁厚。只有在大量企業(yè)生產(chǎn)的前提下，加工產(chǎn)品成本才合理。

(4)沖壓成型：金屬片置于陽模與陰模之間沒有經(jīng)過不斷壓制成型，用于進行加工過程中空結構造型，深度可深可淺。

(5) 沖壓：使用專用工具在金屬板上沖壓和切割特定形狀的過程，適用于大批量和小批量生產(chǎn)。

(6)沖切：與沖孔工藝進行基本情況類似，不同之處主要在于前者可以利用沖下部分，而后者利用沖切之后金屬片剩余價值部分。