以下是不銹鋼板折彎加工的核心要點(diǎn)，綜合行業(yè)規(guī)范與技術(shù)實(shí)踐整理：

一、材料特性與預(yù)處理‌

‌回彈控制‌

不銹鋼回彈量比碳鋼高20%-30%，需預(yù)補(bǔ)償角度(公式：θ' = θ/(1-0.0032×t)，t為板厚);

使用AI實(shí)時(shí)修正系統(tǒng)(如AutoBend Pro)可提升精度。

‌表面防護(hù)‌

采用水基潤滑劑(如DOWSIL™ FB-3725)降低摩擦系數(shù)40%，減少劃痕;

精密件貼0.05mm耐高溫PET保護(hù)膜。

‌毛刺處理‌

剪切面需向內(nèi)放置以降低折裂風(fēng)險(xiǎn)，邊緣毛刺必須打磨至≤0.2mm;

‌二、關(guān)鍵操作要點(diǎn)‌

‌模具選擇‌

必須使用硬度≥60HRC的碳化鎢涂層模具，表面粗糙度Ra≤0.4μm;

厚板(t≥15mm)需專用高強(qiáng)度合金鋼模具1‌折彎順序‌

先折大角度再折小角度，避免應(yīng)力累積變形112不對(duì)稱工件需添加配重塊防偏移1‌速度控制‌

厚板采用分段折彎：快下→慢速成型(0.8-1.2mm/s)→保壓2秒。

‌三、前沿工藝應(yīng)用‌

‌激光輔助折彎‌

對(duì)6mm以上厚板局部加熱至400-500℃，減少折彎道次;

‌智能化檢測(cè)‌

在線3D輪廓儀(如KEYENCE XM)實(shí)時(shí)修正回彈，精度±0.01mm。

四、‌安全操作規(guī)范‌

多人協(xié)作時(shí)需統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁手入模區(qū);

窄長件(L>1.5m)必須使用磁性夾持工具;

急停按鈕功能每日開工前驗(yàn)證。

‌經(jīng)濟(jì)性建議‌：厚度>8mm工件優(yōu)先分段折彎;批量生產(chǎn)推薦伺服電動(dòng)折彎機(jī)(重復(fù)精度±0.002mm)。

通過材料預(yù)處理、參數(shù)精準(zhǔn)控制及缺陷預(yù)防措施，可顯著提升不銹鋼折彎合格率，降低加工成本30%以上。