激光切割加工中，工件邊緣若出現(xiàn)毛刺，不僅影響外觀精度，還可能增加后續(xù)打磨成本。需從加工環(huán)節(jié)精準(zhǔn)排查原因，通過(guò)針對(duì)性調(diào)整實(shí)現(xiàn)毛刺控制，具體可從成因與解決辦法兩方面分析。?

從成因來(lái)看，主要有三方面關(guān)鍵因素。一是激光參數(shù)匹配不當(dāng)：若激光功率過(guò)低，無(wú)法完全熔斷材料，易在切口殘留未熔化的金屬碎屑形成毛刺;而切割速度過(guò)快時(shí)，激光與材料作用時(shí)間不足，同樣會(huì)導(dǎo)致熔渣未能及時(shí)吹走，堆積成毛刺;此外，焦點(diǎn)位置偏移也會(huì)影響能量密度，焦點(diǎn)過(guò)高或過(guò)低都會(huì)使切割能量分布不均，造成邊緣毛刺。二是輔助氣體問(wèn)題：輔助氣體(如氧氣、氮?dú)?壓力不足時(shí)，無(wú)法有效吹除切割過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣，導(dǎo)致熔渣附著在工件邊緣;若氣體純度不夠，含有的雜質(zhì)會(huì)與熔渣反應(yīng)，形成難以清理的毛刺;氣體噴嘴磨損或堵塞，會(huì)導(dǎo)致氣流方向紊亂，失去對(duì)熔渣的定向吹除作用。三是材料與工裝因素：材料表面存在氧化層、油污或雜質(zhì)，會(huì)影響激光能量的吸收，導(dǎo)致局部熔化不充分產(chǎn)生毛刺;工裝夾具定位不牢固，切割過(guò)程中工件輕微晃動(dòng)，使激光切割軌跡偏移，邊緣出現(xiàn)不規(guī)則毛刺;材料厚度與激光設(shè)備適配性差，如用低功率設(shè)備切割過(guò)厚材料，也易產(chǎn)生毛刺。?

針對(duì)上述成因，可采取對(duì)應(yīng)解決辦法。調(diào)整激光參數(shù)時(shí)，需根據(jù)材料厚度與材質(zhì)優(yōu)化功率、速度與焦點(diǎn)：切割較厚金屬時(shí)適當(dāng)提高激光功率、降低切割速度，確保材料充分熔斷;通過(guò)試切確定最佳焦點(diǎn)位置，使能量集中于切口，減少熔渣殘留。優(yōu)化輔助氣體系統(tǒng)，定期檢查氣體壓力并補(bǔ)充，確保壓力符合加工要求;更換高純度輔助氣體，避免雜質(zhì)干擾;定期清理或更換噴嘴，保證氣流穩(wěn)定通暢。處理材料與工裝時(shí)，切割前徹底清理材料表面油污、氧化層，可用酒精擦拭或砂紙輕微打磨;檢查并加固工裝夾具，確保工件固定牢固無(wú)晃動(dòng);根據(jù)材料厚度選擇適配功率的激光設(shè)備，避免超負(fù)荷加工。此外，定期維護(hù)激光頭、導(dǎo)軌等設(shè)備部件，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，也能減少毛刺產(chǎn)生概率，提升工件加工精度。?